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不知道如何保养玻璃反应釜?看看这篇文章吧!

发布时间:2020-05-04 浏览

玻璃反应釜的维护保养:为了反应釜罐体能够更加长久的为我们所用,那么它的日常维护保养工作就不能少。罐体的维护保养的保养周期可以分成这几个阶段,1~3个月可以维护保养一次,然后一年维护保养一次。1~3个月的维护保养可以进行一些小范围的基础保养,可以进行清洗罐体、检查罐体等。一年要进行一次大修,我们可以对检查并修理储罐内件部分,对有裂纹、有腐蚀等部位进行着重修理。

在清洗化工储罐时,要先经过置换、中和、清洗等处理后,然后还要进行分析检验,达到标准后才能进入,在检验和维修储罐时,要关闭于储罐有联系的电气设备的电源。在进入化工储罐进行清理时,要带好相应的防护用品。试压后放水时,须连通大气,以防抽真空。

玻璃反应釜在生产中经常会出现一些问题,今天我们的小编就简单的为您分析下这些问题,希望对您有一定的帮助哦!

1、只对焊缝进行酸洗钝化,也造成表面不均匀,影响美观。

2、整体酸洗钝化,也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉,并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

3、焊缝缺陷较严重,采用手工机械打磨处理方法来弥补,产生的打磨痕迹,造成表面不均匀,影响美观。

4、手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的工件,很难达到均匀一致处理效果,不能理想的均匀表面。

5、酸洗钝化膏对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮,较难除去。

6、在吊装、运输和结构加工过程中,磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重,玻璃反应釜使得表面处理难度加大,而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。

7、型材、板材卷弯、折弯过程中,造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。

8、不锈钢原材料在采购、储存过程中,由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重,也是产生锈蚀的原因之一。

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